دليل على تقنيات قطع الدوارة الآمنة والفعالة

تخيلوا هذا: قطعة عمل مصنعة بدقة تقترب من الانتهاء، ولكن أثناء العملية الأخيرة، فإن التعامل غير السليم يسبب الكسر في الأداة، والقطعة تطير بعيدا،أو حتى تدمير الدوائرهذا ليس مبالغا فيه ولكن خطر حقيقي في عمليات فصل الدوران. هذه المقالة تتعمق في تعقيدات فصل الدوران.تقديم إرشادات مفصلة لضمان التنفيذ الآمن والفعال لهذه العملية الحاسمة.

إن فصل الدوس، المعروف أيضاً باسم قطع أو خروط، هو عملية تدوير شائعة تستخدم لفصل قطعة العمل من المواد الأصلية. على الرغم من أنه قد يبدو بسيطاً في النظرية،يتطلب الدقة العالية والاهتمام بالتفاصيل في الممارسة العمليةإهمال الجوانب الرئيسية يمكن أن يؤدي إلى كسر الأداة، طرد قطعة العمل، أو حتى تلف دائم لنظام تغذية محور X للدراجة.يجب على المشغلين أن يبقوا مركزين للغاية ويطلبوا إرشادات من ذوي الخبرة عند محاولة الانفصال لأول مرة.

أدوات الفصل تقع في فئتين رئيسيتين: أدوات الصلب السريع (HSS) وأدوات الكربيد.

• أدوات الفولاذ السريعة:أكثر بأسعار معقولة ودائمة ، يمكن إعادة طحن هذه الأدوات يدويًا إذا تضررت. فهي مناسبة للقطع منخفض السرعة والمقاطعة ، خاصة عند معالجة المواد القابلة للتقليد مثل الصلب الخفيف.
• أدوات ذات أطراف كربيدية:هذه تقاوم درجات حرارة قطع أعلى وتتيح سرعات قطع أسرع. ومع ذلك ، يجب استبدال الإدراجات التالفة. إنها مثالية للقطع السريع والمتواصل ،خاصة للمواد الأصعب مثل الفولاذ السبائك عالية القوةعادة ما تتميز إدراجات الكربيد بتصاميم قابلة للتعديل بسهولة.

تتوفر إدراجات فصل الكربيد في نماذج مختلفة مصممة خصيصًا لمواد مختلفة ومتطلبات الكفاءة. معظم النماذج تقدم زوايا ريشة محورية يسارية ويمينية وحيادية ،تحديد ما إذا كان البقايا "بيب" لا تزال على قطعة العمل التي عقدت على شاك أو الجزء المنفصلبالإضافة إلى ذلك ، قد تحتوي إدراجات الكربيد على طلاءات عالية درجة الحرارة مثل نتريد التيتانيوم (TiN) ، نتريد الكربون التيتانيوم (TiCN) ،أو نتريد التيتانيوم الألومنيوم (TiAlN) لتعزيز مقاومة الارتداء والحرارة، إطالة عمر الأداة.

قبل الاستخدام، فحص أداة الانفصال بدقة:

• أدوات HSS:تحقق من حدة القطع. تتطلب الحواف المملة أو الممزقة طحنًا أو صقلًا لاستعادة حدتها ، مع الحفاظ على الهندسة الأصلية لتجنب إضعاف الأداة.
• أدوات الكربيد القابلة للتعديل:فحص الأجزاء الداخلية من أجل الشظايا أو الشقوق أو التآكل. استبدال الأجزاء الداخلية المتضررة على الفور والتأكد من التثبيت السليم وتثبيت المسامير اللاصقة.

صلابة الأداة أمر بالغ الأهمية في عمليات الفصل. عدم كفاية الصلابة تسبب الاهتزاز والقطع غير المستقر والأضرار المحتملة للأداة أو القطعة. لتحقيق أقصى قدر من الصلابة:

1. الحد من ارتفاع الأداة:تقليل امتداد الإدراج من حامل الأدوات قدر الإمكان. يقلل الإرتفاع الطويل من الصلابة ويزيد من الاهتزاز. بالنسبة لقطع العمل الأكبر أو الأقوى ، يجب أن تكون هناك إمكانية لإزالة الارتفاع.يقلل تدريجياً من التمرير مع زيادة عمق القطع.
2. قطع قريب من الشوك:إجراء الانفصال في غضون 1/8 بوصة من فكي الدوارة لتحقيق أقصى قدر من صلابة قطعة العمل. يسبب القطع بعيدًا انحناء قطعة العمل ، مما يزيد من صعوبة القطع وارتداء الأداة.

يجب أن تكون أداة الانفصال موجهة تمامًا مع محور X للدراجة للعمل بشكل صحيح. يؤدي عدم المواءمة إلى سوء القطع وتسرع ارتداء الأداة وقطع القطع.طريقتان شائعتان للتحقيق هما::

1. باستخدام كتلة 1-2-3:تضمن هذه الكتلة الأرضية الدقيقة التوازي والعمودية. ضع وجهًا واحدًا على وجه الدوارة ، وخفف حامل الأدوات ، ومواءمة جانب حامل الأدوات مع وجه الكتلة الآخر.تشديد حامل الأدوات لتأمين محاذاة.
2. باستخدام مؤشر الاتصال:قم بترتيب المؤشر على سرير الدوارة (دون الانزلاق لتجنب الخدش) ، ومس المؤشر إلى جانب حامل الأدوات وحرك الشريط العرضي (محور X).ضبط حامل الأدوات حتى يظهر المؤشر ≤ ± 0.001 " التباين على طول الأداة.

كما هو الحال مع جميع أدوات الدوارة ، يجب وضع أدوات الفصل أقرب ما يمكن إلى خط الوسط الرأسي للدوارة. لا تفترض أبدًا أن الارتفاع المحدد مسبقًا في حاملات الأدوات هو الصحيح.يمنع الارتفاع الخاطئ القطع السليم ويؤدي إلى تلف الأدوات. استخدم مستوى الدوس (مستوى الفقاعة) أو تقنية الحاكم لضبط الارتفاع حتى تتماشى رأس الأداة مع خط الوسط.

على المحولات اليدوية:

• لا تستخدم أبدًا التغذية الآلية:يوفر التغذية اليدوية تحكمًا أفضل ويسمح بإكتشاف إخلاء رقاقة ضعيفة.
• قم بتطبيق سائل قطع وفير:يخلق الانفصال حرارة كبيرة بسبب أبعاد القطع الواسعة. تغمر منطقة القطع لتبريد الأداة والقطعة. تشمل السوائل المناسبة الزيوت المستحلبة أو زيوت القطع أو المبردات الاصطناعية ،تم اختيارها بناء على المواد والظروف.
• إطعام الصغار:يساعد التغذية المتقطعة في كسر الشظايا، وتحسين التبريد، وتقليل قوى القطع. ضبط تردد و عمق القرع بناءً على المواد والظروف.

بالنسبة للدوائر اليدوية، حدد سرعات الانفصال إلى 60٪ من القيم الموصى بها لمزيج المواد والأدوات.

• الألومنيوم: ~ 570 دورة في الدقيقة (من سرعة أساسية 250 قدم / دقيقة)
• الفولاذ الخفيف: ~ 230 RPM (من سرعة أساسية 100 قدم / دقيقة)

ملاحظة:إعطاء الأولوية لسلامة الدوارة ٪ الحد الأقصى للدورات الآمنة في المختبرات هو ~ 570 ؛ لا تتجاوز أبدًا 600 دورة في الدقيقة لقطع العمل الصغيرة بغض النظر عن الحسابات.

لأخذ القطع بأمان:

• بالنسبة للأجزاء المثقبة:إدخال حفرة صغيرة الحجم لمنع السقوط (تجنب الاتصال مع حفرة الأداة).
• بالنسبة للأجزاء الصلبة:ضع قطعة قماش تحتها لتخفيف السقوط

إن إختراق الدوائر، على الرغم من أنه بسيط على ما يبدو، يتضمن تقنيات مفصلة وبروتوكولات السلامة. يضمن إتقان هذه التقنيات عمليات خالية من المخاطر ودقيقة وفعالة.هذا الدليل يزود الموظفين بالمعرفة الأساسية للتفوق في مهام الانفصال مع حماية المعدات وقطع العمل.